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目前，干燥設(shè)備材料的預硬化技術(shù)主要在干燥設(shè)備材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預硬化模塊。我國在干燥設(shè)備材料的預硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)干燥設(shè)備制造的要求。 采用預硬化干燥設(shè)備材料，可以簡化干燥設(shè)備制造工藝，縮短干燥設(shè)備的制造周期，提高干燥設(shè)備的制造精度。可以預見，隨著加工技術(shù)的進步，預硬化干燥設(shè)備材料會用于更多的干燥設(shè)備類型。其中滲氮工藝就是解決干燥設(shè)備材料的預硬化手段之一。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與干燥設(shè)備鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，干燥設(shè)備的變形極小，因此干燥設(shè)備的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。
干燥設(shè)備滲碳的目的，主要是為了提高干燥設(shè)備的整體強韌性，即干燥設(shè)備的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。 硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。干燥設(shè)備自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。
目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命干燥設(shè)備上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的干燥設(shè)備如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的干燥設(shè)備制造水平。 干燥設(shè)備材料的預硬化技術(shù) 干燥設(shè)備在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)干燥設(shè)備長時間沿?的一種工藝，自上個世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到干燥設(shè)備的使用硬度，所以預硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。